Trong những năm gần đây, giá năng lượng hóa dầu, đặc biệt là than đá, đã tăng dần. Những thử nghiệm sau đó đã khiến ngành công nghiệp xi măng nhận ra rằng tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon không chỉ là vấn đề chi phí đối với doanh nghiệp, mà còn liên quan đến sự phát triển và tồn tại trong tương lai của doanh nghiệp. Trong tình hình và môi trường mới, ngành công nghiệp xi măng tiếp tục thúc đẩy quá trình chuyển đổi tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng của doanh nghiệp, đồng thời tìm kiếm các quy trình và công nghệ mới để giảm phát thải carbon, điều này là vô cùng cấp thiết. Các nhóm nghiên cứu và phát triển liên quan đang nghiên cứu cách giảm tỷ lệ sử dụng năng lượng hóa dầu và nâng cao hiệu quả năng lượng thông qua các công nghệ và quy trình mới để giảm cường độ carbon. Và trong quá trình sản xuất xi măng, công nghệ sản xuất và sử dụng năng lượng là hai vấn đề song hành. Sự tập trung nhiệt của lò quay là cốt lõi để cải thiện nhiệt độ của vùng đốt. Nhiệt lượng của than nghiền cần được tập trung tối đa trong vùng đốt. Hiệu suất đốt cháy than nghiền là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến sự tập trung nhiệt của lò quay.
Hiện nay, hệ thống thiêu kết đang gặp một số vấn đề như khả năng cháy kém của nguyên liệu, hiệu suất trao đổi nhiệt thấp, rò rỉ khí nghiêm trọng, tổn thất nhiệt lớn, điện trở hệ thống lớn, tiêu thụ điện năng cao và hệ thống nhiệt không ổn định. Để nâng cao hiệu quả hoạt động và tiết kiệm năng lượng của hệ thống nung, có thể thực hiện bằng cách tăng giá trị nhiệt lượng của than, tăng tốc độ gia nhiệt và nhiệt độ nung trong lò, và tăng nhiệt độ không khí thứ cấp. Toàn bộ hệ thống cách nhiệt sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất năng lượng, tăng tốc độ gia nhiệt và nhiệt độ nung trong lò, tăng nhiệt độ không khí thứ cấp và giảm tổn thất nhiệt. Các vật liệu cách nhiệt truyền thống trong ngành công nghiệp xi măng là tấm canxi silicat vi xốp hoặc tấm sợi gốm, có độ dẫn nhiệt là 0,15W/(m·K), và hiệu suất cách nhiệt của chúng không còn đáp ứng được nhu cầu cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng trong hệ thống thiêu kết. Việc chỉ đơn giản xếp chồng các vật liệu cách nhiệt không thể giải quyết được vấn đề cơ bản. Nhiệt độ của các bộ phận khác nhau trong thiết bị sản xuất không đồng đều. Tính kinh tế, an toàn và kịp thời của việc chỉ đơn giản xếp chồng các vật liệu cách nhiệt không được xem xét đến. Cách tiếp cận đúng đắn cần phải là...vật liệu cách nhiệt khác nhauThiết kế cho các phần khác nhau.
Phần nhiệt độ thấp:
Tấm canxi silicat truyền thống đã đạt được hiệu quả cách nhiệt cần thiết, xét về mặt kinh tế, chỉ có thể xem xét sử dụng tấm canxi silicat.
Đối với các bộ phận không chịu nhiệt độ cực cao:
cấu trúc kết hợp củanhiệt độ cao ntấm vi xốp ano và có thể sử dụng tấm canxi silicat, không chỉ đạt được hiệu quả làm mát hơn 20℃ mà còn đảm bảo tính kinh tế. Khi các tấm nano vi xốp được đặt phía sau vật liệu đúc hoặc gạch chịu lửa trong quá trình xây dựng, các tấm nano chịu nhiệt độ cao cung cấp khả năng cách nhiệt tốt hơn so với các tấm canxi silicat trên bề mặt nóng.
Các bộ phận chịu nhiệt độ cực cao:
Chúng ta có thể sử dụng sự kết hợp giữa tấm sợi gốm nhôm cao cấp, tấm cách nhiệt nano chịu nhiệt độ cao, tấm canxi silicat, không chỉ đảm bảo hiệu quả cách nhiệt mà còn đảm bảo an toàn vật liệu cách nhiệt, kịp thời. 4. Đối với các bề mặt và đường ống cần cách nhiệt, tấm chăn cách nhiệt nano linh hoạtCó thể sử dụng để tạo độ khít cho các bề mặt và đường ống nhằm đạt được hiệu quả cách nhiệt tốt nhất.
Ưu điểm của tấm nano vi xốp chịu nhiệt cao như sau:
Độ dẫn nhiệt rất thấp, độ dẫn nhiệt ở 800℃ là 0,03W/(m·K)
Nhiệt độ hoạt động tối đa có thể đạt 1150℃.
Độ co rút ổn định ở nhiệt độ cao của đường kẻ.Giá trị lưu trữ nhiệt rất thấp
Dễ cắt và lắp đặt.Bao bì sản phẩm rất đa dạng
Tấm cách nhiệt nano dẻo chịu nhiệt độ caoNhững ưu điểm như sau:
Độ dày cực thấp để đạt được hiệu quả cách nhiệt tuyệt vời, độ dẫn nhiệt ở 800℃ là 0,042W/(m·K);
Nhiệt độ sử dụng lâu dài có thể đạt tới 1050℃;
Hiệu suất ổn định ở nhiệt độ cao;
Thuận tiện cho việc cắt tùy ý trong quá trình thi công;
Có thể được bổ sung bằng hệ thống xử lý nước thải, nhằm đáp ứng yêu cầu thi công của các khách hàng đặc biệt;
Dựa trên yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể thiết kế các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Theo ước tính của ngành, việc sử dụng vật liệu cách nhiệt nano chịu nhiệt độ cao có thể giúp giảm lượng nhiệt tiêu thụ từ 2 đến 3 kg than tiêu chuẩn trên mỗi tấn clinker, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng nhiệt của dây chuyền sản xuất xi măng. So với tấm canxi silicat truyền thống, vật liệu cách nhiệt nano mới có thể giảm nhiệt độ bề mặt ngoài của thiết bị hệ thống phân hủy nhiệt sơ bộ từ 8 đến 15℃ khi có cùng độ dày. Sau khi cải tiến lớp cách nhiệt bằng vật liệu nano mới, nhiệt độ vỏ thiết bị còn có thể giảm đáng kể. Điều này giúp giảm tổn thất năng lượng trong khâu sản xuất và giảm tiêu thụ năng lượng, từ đó mang lại hiệu quả kinh tế tiết kiệm than rất đáng kể, đồng thời giảm mạnh lượng khí thải carbon.
Zerothermo Tập trung vào công nghệ chân không hơn 20 năm, sản phẩm chính của chúng tôi là: tấm cách nhiệt chân không dựa trên vật liệu lõi silica hun khói dùng cho vắc-xin, y tế, chuỗi cung ứng lạnh, kho đông lạnh, v.v.tấm cách nhiệt chân không tích hợp và tấm trang trí,kính chân khôngCửa và cửa sổ cách nhiệt chân không. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm thông tin về... Tấm cách nhiệt chân không Zerothermo,Vui lòng liên hệ với chúng tôi nếu có bất kỳ thắc mắc nào, hoặc đến thăm nhà máy của chúng tôi.
Quản lý bán hàng: Mike Xu
Số điện thoại: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Trang web:https://www.zerothermovip.com
Thời gian đăng bài: 06/12/2022
